— Рациональные формы деталей, работающие на растяжение и сжатие —

 Деформации растяжения подвержены детали грузоподъемных уст­ройств и механизмов, стяжных устройств, некоторых типов фланцевых соединений и т. д, (рис.1), деформации сжатия — опорные конструк­ции, механических станков, и т. д.

Рис.1

Для стержней, испытывающих в работе усилие сжатия и рассчитывае­мых на устойчивость, имеет значение не только форма поперечного сечения, но и закономерность изменения поперечных размеров стержня по его длине.

Наиболее выгодными являются круглые полые сечения с небольшой толщиной стенок. Этим объясняется все более широкое применение тонко­стенных полых сечений в сжимаемых элементах различных конструкций.

В стержнях, работающих на сжатие, несущую способность повышают увеличением сечений к середине. На практике себя оправдали, а потому ча­ще применяются стержни со ступенчатым (рис.2,I) или коническим (рис.2, II,III) изменением сечений по длине, которые оказываются легче приз­матических. При больших сжимающих усилиях сплошные стержни уступа­ют решетчатым (рис.2, IV, V).

Рис.2____________________________________Рис.3

При конструировании тонкостенных опорных конструкций последним принято большей частью придавать коническую форму. В этом случае стен­ки конуса работают преимущественно на сжатие (рис.3 I). Наибольшей жесткостью при наименьшей массе обладают конусы с углом при вершине 60...90°. Повышенную жесткость имеют близкие к конусу формы: сфериче­ская (рис.3 II), эллипсоидная (рис.3 III) и т. п.

Существенным условием повышения жесткости и прочности в этих слу­чаях является придание деталям кольцевых поясов жесткости (рис.3,V, V), из которых верхний работает на сжатие, а нижний — на растяжение