— Справочники, книги, материалы с аннотациями —
В книге описаны методы расчета и конструирования металлорежущих инструментов. Большое место отводится анализу общих принципов конструирования режущих инструментов, овладение которыми позволяет грамотно проектировать новые и совершенствовать известные инструменты. Даны рекомендации по выбору материалов, применяемых при изготовлении режущих инструментов, а также рассмотрены абразивные инструменты, которые находят все более широкое применение в машиностроении.
В книге описаны методы расчета и конструирования металлорежущих инструментов. Большое место отводится анализу общих принципов конструирования режущих инструментов, овладение которыми позволяет грамотно проектировать новые и совершенствовать известные инструменты. Даны рекомендации по выбору материалов, применяемых при изготовлении режущих инструментов, а также рассмотрены абразивные инструменты, которые находят все более широкое применение в машиностроении.
Приведены сведения об основных видах металлообрабатывающего твердосплавного инструмента. Большое внимание уделено инструменту с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, прогрессивным конструкциям инструмента, даны рекомендации по их применению. Рассмотрен инструмент из безвольфрамовых сплавов. Описаны современные методы обработки твердых сплавов и методы соединения твердого сплава со сталью.
В книге изложены основы процесса абразивно-алмазной обработки при заточке и доводке режущего инструмента, рассмотрены геометрические и конструктивные особенности инструмента, методы и технология заточки его, описаны устройство, настройка и эксплуатация универсальных и специальных заточных станков и приспособлений. В книге также приведены необходимые сведения о технике безопасности, техническом нормировании и организации труда при работе на заточных станках.
В книге освещены технологические особенности производства заготовок для крупногабаритных деталей, применяемое для обработки оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Рассмотрены способы достижения требуемой точности изготовления и шероховатости поверхности, упрочнения поверхностных слоев деталей в целях увеличения долговечности и надежности их работы. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, занимающихся разработкой технологических процессов, а также может быть использована студентами соответствующих специальностей.
Приведены сведения о прогрессивной технологической оснастке: станочных приспособлениях, режущем и вспомогательном инструменте, устройствах для контроля, настройки и автоматической смены инструментов для станков с ЧПУ и гибких производственных систем (ГПС). Описаны конструкции переналаживаемой и модульной оснастки, указаны характеристики и области рационального их применения, рассмотрены способы совмещения времени смены заготовок со временем работы станка, показаны посадочные и присоединительные места станков.
Рассмотрены особенности обработки на станках с ЧПУ. Приведены конструкции режущего и вспомогательного инструмента, технология изготовления инструментальной оснастки, вопросы подготовки инструмента к работе на станках с ЧПУ, диагностика инструмента как элемента технологический системы, проектирование инструментальных наладок, комплексное инструментообеспечение станков с ЧПУ.
Изложена единая система проектирования режущего инструмента (СПРИ), состоящая из трех основных этапов: образование видов инструментов на базе кинематики формообразования; образование типов инструментов на основе различных схем срезания припуска; конструирование инструментов на основе поэлементного принципа. Систему СПРИ представляет общий алгоритм, в соответствии с которым проектируются все основные виды режущих инструментов. Рассмотрены методологические основы автоматизированного проектирования инструмента, приведены новые методы расчетов, даны алгоритмы.
В книге описываются инструментальные материалы, фасонные резцы, инструменты для обработки отверстий, протяжки, фрезы, инструменты для изговления резьб, инструменты работающие методом огибания, инструменты для нарезания зубьев цилиндрических колес, инструменты для нарезания конических колес и абразивные инструменты.
В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчет механизированных приспособлений.
Протяжные работы. Учебное пособие для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве. Книга знакомит с основами теоретических и практических знаний по обработке металлов протягиванием. В ней подробно изложены различные виды этого процесса обработки, описаны конструкции протяжных станков и протяжек. Приведены также основные сведения о допусках и посадках, об организации рабочего места и технике безопасности, об измерительных инструментах.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовке протяжчиков, а также может быть использована при повышении квалификации протяжчиков.
В справочник включены сведения, необходимые при изготовлении, эксплуатации и ремонте всевозможных изделий, как на производстве, так и в домашней мастерской.
Приведены сведения о резьбовых соединениях, различных видах резьб, включая прецизионные и специальные резьбы. Представлена большая номенклатура крепежных изделий, болты, винты, гайки, указаны размеры сверл под резьбовые соединения. Даны подробные сведения о режущем инструменте: сверлах, зенкерах, зенковках, резцах, фрезах, абразивных кругах; указаны скорости резания, способы обработки металла, способы крепления инструмента, станочные приспособления, передачи. Справочник предназначен для конструкторов, технологов, мастеров, работающих на производстве и в ремонтных мастерских, а также студентов машиностроительных специальностей
В книге приведены основные сведения о резании металлов, популярно рассказано об основных видах лезвийных режущих инструментов в условиях их рациональной эксплуатации. Особое внимание при этом уделено новым высокоэффективным инструментам. Даны рекомендации по выбору конструкции и геометрических параметров инструментов, а также режимов обработки.
Методические указания написаны в соответствии с Государственным образовательным стандартам профессионального образования по направлению подготовки дипломированных специалистов 657800 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, специальности 120100 – «Технология машиностроения» и 120200 – «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и на основе Примерной программы дисциплины «Режущий инструмент», утвержденной МО РФ 12.11.2001 г. В первую часть сборника входят три лабораторных работы, посвященных изучению современных конструкций металлорежущих инструментов, особенностям формообразования режущих частей и определению точности инструментов.
В брошюре изложены основные положения теории, расчета, конструирования и эксплуатации самоустанавливающихся расточных блоков и разверток. Описаны конструкции плавающих блоков, качающихся и самоустанавливающихся разверток. Приведены результаты внедрения этих конструкций на производстве. Даны рекомендации по эксплуатации каждой конструкции.
Рассмотрены принципы легирования и научные основы создания различных групп сталей. Систематизированы легирующие элементы, закономерности образования и поведения различных фаз в легированных сталях и влияние легирующих элементов на фазовые превращения. Изложены основы легирования и данные о составе, свойствах и обработке различных групп специальных сталей: строительных, машиностроительных, коррозионностойких, жаропрочных, инструментальных.
В справочнике рассмотрены вопросы создания и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены современные инструментальные материалы, смазочно-охлаждающие и измерительные средства, инструментальная оснастка, в том числе для станков с ЧПУ, автоматических линий, гибких автоматических систем. Описаны конструкции и особенности эксплуатации, серийно выпускаемых видов инструментов общего назначения, а так же перспективные инструменты специального назначения (зуборезные, протяжные и др.). Предложена унифицированная технология изготовления инструмента - от заготовительного цикла до отделочных операций и упаковки.
В справочнике изложены сведения, необходимые для изготовления режущего инструмента в условиях неспециализированного производства. Даны рекомендации по инструментальным материалам, конструкциям режущих инструментов, выбору оборудования, режимов обработки. Рассмотрены типовые технологические процессы изготовления резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез. Во втором издании приведены данные о новых материалах для режущих инструментов, рассмотрены конструкции инструментов с многогранными пластинками. Расширен раздел об алмазной заточке и универсальных станках для выполнения трудоемких операций.
Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные приводы, расчеты приспособлений на точность обработки.
Приведены сведения по стандартизации и унификации станочных приспособлений, методики их конструирования, в том числе с использованием ЭВМ; примеры приспособлений шести стандартных групп с учетом технологических возможностей и рациональных областей применения; методики экономических расчетов станочных приспособлений: рекомендации по изготовлению и эксплуатации.
В книге обобщен отечественный, и зарубежный опыт применения термомеханического упрочнения стали - прогрессивного способа обработки, позволяющего снизить металлоемкость конструкций. Изложены физические и технологические основы термомеханического упрочнения, Рассмотрены моделирование и управление процессом с целью получения заготовок с заданными свойствами и структурой. Даны рекомендации по оптимизации технологических режимов термомеханической обработки для конкретных марок стали.
Рассмотрены типовые элементы конструкций станочных приспособлений для токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станков, станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, агрегатных станков и автоматических линий. Описаны приспособления для режущего инструмента, для сборочных работ и контрольные приспособления. Представлены сведения по проектированию и эксплуатации станочных и контрольных приспособлений. Приведены методика оценки эффективности приспособлений. Даны методические рекомендации по изучению курса и выполнению курсовых и дипломных работ.